新疆散料装车传送带厂家优选企业

散料装车传送带厂家的安装调试共分五个步骤散料装车传送带厂家

散料装车传送带厂家张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命，张紧过松会形成输送带跑偏，而张紧过紧呢又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。调试安装散料装车传送带厂家首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。3、依照工艺流程顺次发动各电气设备，上一个电气设备发动正常后，再进行下一个电气设备的发动。

(1)散料装车传送带厂家身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。

(2)散料装车传送带厂家皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。

(3)皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的初调整应以正常张紧度稍松些为宜。

(4)散料装车传送带厂家驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。

(5)调试起动：皮带输送机起动要采取点起动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。

总的来讲一台好的皮带输送机不但要设计好而且更要调试好，只有调试安装正确了才能保证长久的运行。

散料装车传送带厂家的优缺点

散料装车传送带厂家是一种冲突驱动以接连方式运输物料的机械.它不仅应用在矿山机械里,并且在露天矿、选矿厂和现代化的各种工业企业中得到广泛应用.可你知道它有什么优缺点吗?该怎样进行保护吗?

按照机械的结构方式能够分为:槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等.

与其它运输机比较,散料装车传送带厂家具有以下长处:

1.运转牢靠,带式运送机能够一班接一班地接连作业

2.带式运送机动力耗费低,有利于下降生产成本

3.带式运送机的运送线路适应性强又灵敏,能够安装在小型地道内,也能够架设在地上交通紊乱和风险区域的上空

4.在环保方面,带式运送机作业时噪声小,必要时,带式运送机可被关闭在机罩里,不致于飘散尘埃污染空气.

缺点:

1、与其它运送设备比较,皮带式运送机结构复杂、受倾角的约束

2、在运送高度比较高时,带式运送机所需厂房面积和长度均较大

散料装车传送带厂家七种常见故障

散料装车传送带厂家平时容易出现以下七种常见故障：

一、皮带输送机常见故障之一减速机漏油

原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

二、皮带输送机常见故障之二减速机声音异常

这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

三、皮带输送机常见故障之三托辊不转

原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

四、皮带输送机常见故障之四皮带跑偏

皮带输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。

散料装车传送带厂家跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；(2)散料装车传送带厂家皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

五、皮带输送机常见故障之五减速机升温过快

这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。

六、皮带输送机常见故障之六皮带不转

电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

七、散料装车传送带厂家常见故障之七皮带易断开

这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。