自吸式干灰输送机- 超越机械优质***-干灰输送机

干灰输送机

干灰输送机是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送，可根据具体地形布置输送管道，干灰输送机，实现集中、分散、大高度输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，自吸式干灰输送机，无粉尘污染，是理想的电厂除灰设备。

　　粉煤灰输送系统原理：

　　干灰输送机运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供持续不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合， 并将物料匀速输送至输送终端。气力输送设备工作时的能量来自两部分，一部分是风机提供的动能； 另一部分是输送物料本身的料柱势能（料柱越高，势能越大; 料柱越底，势能越小)。

1. 储料库中的物料柱产生势能， 挤压物料进入输粉机;

2. 气流射流将物料与空气充分混合， 并带动输送物料进入输送管道;

3. 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。

干灰输送机

气力输送是利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送是一项古老而有效的技术，克服了机械传输造成的“尘土飞扬”带来的环境问题，严重恶化工作条件，污染环境。其带来的应用已有100多年的历史。随着***对节能，减排，***的高度重视，气力输送系统正好迎合了市场的需求。

干灰输送机属于气固两相流，曾在相当的一段时间里研究和应用停留在对悬浮稀相管道气力输送的基础研究和组成系统的主要装置部件和构造改进上，以期解决耗能大，物料的破碎，管道等部件的磨损以及管道的堵塞等在实际使用中出现的问题.在20世纪后期20余年中，低速密相气力输送技术的研究开发的成功，使气力输送技术从机理，应用上均有一个新的质的突破.使气力输送技术机械化，自动化，大容量化，合理化运输成为可能，同时由于计算机技术的飞速发展，使以往感到棘手的气力输送过程管道中的复杂流态可以通过流动机构模型的建立用数值统计进行计算，使研究不断深化和定量化;同时，由于制造技术和材料技术的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步及引用，使低速密相干灰输送机在众多的产业领域成功地被应用，从而解决了以往物料破碎，管道磨损，高耗能等问题，并提高了系统的可靠性和工程的经济性。

干灰输送机物料分离筒

空气与能够物料的混合物由输料管进入容积突然扩大的容器中， 使空气流的速度降低到远小于悬浮速度，物料颗粒失去气流的承载，在自重作用下沉降到容器下部的卸料器卸出。

特点：结构简单，制造方便，工作可靠，但结构尺寸比较大。

吸粮机机架的设计

吸粮机机架是承载整个吸粮机装置的载体，长距离干灰输送机，属于大型的构件，尺寸与整个吸粮机的尺寸相互联系。

同时由于分离筒、风机、电机处于重要位置，干灰输送机价格，因此它的整个重量分配以及平衡点需要考虑。该机架装有行走轮，能够自由移动，方便吸粮机的工作。

如果干灰输送机机架过大它将会影响整体的尺寸、重量等，稳定性不好控制，如果机架尺寸太小，那么不但不能满足吸粮机的任务同时也会影响吸粮机各个部件的配合， 从重量因素上考虑的话， 机架过重的话那么整机也会过重，对牵引的要求就会增加。

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