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无尘密封气力装车机

无尘密封气力装车机在***各地大大小小的电厂、水泥厂等需要气力输送的厂家使用很普遍，但还有一部分使用的是单仓泵，气力输送设备比单仓泵使用起来的具体优点有哪些?气力输送设备的输送要求?气力输送设备可以根据火电厂、热电厂气力除灰系统的具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。

火电厂在生产的过程中所产生的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废气废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。邙峰气力输送设备的出现却彻底的解决了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物输送至目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。

无尘密封气力装车机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，更是提高了运输效率。

无尘密封气力装车机包括四个组成部分：

1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。

2. 供料器-旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。

3. 输送线-直管、弯管和分流阀。

4. 分离器-旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。

气力输送的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。在一般的管道输送之中不可避免的问题就是管道堵塞，那么气力输送如何解决管道输送的问题呢？

无尘密封气力装车机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充分混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体汇聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处形成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充分混合雾化，形成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于光滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，而且由于第二类小孔密布，基本消除了管道堵塞问题。

无尘密封气力装车机也有一些缺点。主要缺点是：

1、功耗大。

2、与气流接触的组件和输送管道中的材料容易磨损，尤其是在输送高磨蚀性材料时。

3、有一定的条件来运输物料。对于易碎和易碎的物料，不能使用气动输送来破碎和降解产品，或者产品不合格。在此过程中，很容易堵塞管道，因此不应使用。对于高清晰度的材料，由于容易损坏线材，因此应谨慎使用。易氧化的材料应使用惰性气体保护。采用气动输送的经济问题。尽管它具有功耗大的缺点，但是与其他输送方式相比，它的操作员和易损件更少，因此总维护成本和每吨的运行成本可能不会高于其他输送方式。另外，由于大的装卸输送，如果可以缩短装卸时间并且可以提高车辆和船只的利用率，则可以从总体总收益中弥补更昂贵的电力成本的问题。对于面粉、砂糖、如果以其他方式运输和其他食品，则必须在卫生保护方面进行特殊处理，而不能通过气动方式进行处理。尽管无尘密封气力装车机功率的成本较贵，但总体运行成本并不昂贵。